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我國縫制設備行業與國外先進縫企差距分析
作者︰  發布時間︰2014-6-22  瀏覽次數︰11703  

       世界上縫紉機主要生產地有中國大陸、日本、德國、意大利、韓國和中國台灣地區等,世界年總產量約1700萬台,其中我國佔生產總量的50%左右。近年來,國際縫紉機產業結構進行了調整,基本上實現了產業的地區性轉移和跨國轉移,即完成了中、低檔次的產品和低附加值的產品向海外轉移,零部件向國外采購,實現了低成本擴張。並在此基礎上,加大了由傳統產業向高新技術產業轉移的力度,加快了高新技術的嫁接,實現了縫紉機的升級換代。

        業內人士指出,與先進國家的縫制設備生產企業相比,我國企業主要存在以下幾方面的差距︰

        技術開發力量薄弱和人才短缺

       日前國內企業8%以上采用傳統的加工設備,開發新品種以樣機測繪為主,很少有理論研向型的專業營銷隊伍。

       先進技術的差距

       發達國家在縫紉機開發上大量應用電腦、微電子和傳感等技術,激光技術、自動化控制技術也已開發使用,技術工藝日趨成熟。另外國外在加工技術上都采用柔性、智能和無人化手段,新材料、新工藝得到了更廣泛的應用,這些對我國縫紉機行業來說還剛剛起步。

        系列品種的差距

        目前國際土已開發了6000多種縫紉機,新品種都以省力化、自動化、多功能、人機對話和人體工程原理為目標,根據服裝制造用戶的要求,開發制造無油化縫紉、底線無限量和快速反應系統,正在研究新型的立體縫紉和無線縫紉,並完全實現了cad/cam/cims。同時,企業需要在對傳統產業改造過程中加大科研的投入,需要機電一體化復合型的專業人才。

       產品質量的差距

       世界上一些著名品種,如“singer”、“brother”等,其產品質量的穩定性以及產品的高速化和自動化方面達到了更高的要求。日前在我國高檔次產品中,如電腦自動縫紉機和電腦繡花機質量還不穩定。

        相關領域理論研究的差距

        發達國家的縫紉機企業更注重于人力、能力、環境的研究,研究用戶所在縫制工廠的合理化、現代化和自動化,研究面料、縴維、內襯材料、縫線、粘合等相關技術,建立數據庫,開展學術交流。

        產品質量有待提高

        產品表面、外觀質量和包裝質量有待進一步提高,尤其是鑄件毛坯,油漆和包裝箱。因加工技術和原材料等原因,某些關鍵零部件、堅固件、密封件等質量還無法令人滿意。要提高零配件供應和維修服務水平,把發展零部件工業作為提高整機檔次水平的重要環節來抓。

        營銷理念有待改變

        要參與國際市場的競爭,樹立市場服務意識,按照國際慣例,建立一套適應國際化市場特征的市場信息體系和營銷模式,培養和充實外能生產。

         

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